综采工作面作为现代化矿井核心开采单元，集合采煤机、液压支架、刮板机 、配套转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、移动变电站、顺槽伸缩皮带、综采集控、电缆拖移车等成套装备。如何实现落煤、支护、运煤、供液全流程协同，达成安全稳定连续生产，是智慧矿山建设的关键课题。
综采工作面：采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，实现落煤、装煤、运煤、支护、移架整套机械化作业，完整工序分为采煤循环工序、辅助工序、工作面端头工序、收尾工序。各工序需要严格按照循环节拍紧密配合，才能保障工作面稳定出煤。井下高湿、多粉尘、强振动、强电磁干扰的复杂环境，对控制系统的防爆安全、实时联动、故障保护、冗余可靠性提出极高标准。
朗威全流程控制系统解决方案 朗威依托对煤矿综采工艺的深刻理解和丰富的项目实践经验，推出综采面全流程控制系统国产化解决方案，以全工序产品覆盖、全链条交付能力，为智慧矿山开采提供自主可控、降本增效与安全可靠的国产自动化控制支撑。 分层架构 地面与工作面两级管控，分布式协同控制 朗威 LWC 系列综采面自控系统采用地面中央控制室 + 工作面控制中心两级分层控制架构，整套控制站包含 1 套主站、4 套工艺分站。主站选用 LWC OPX 系列冗余 PLC，配套采煤机、液压支架电液控、运输系统、乳化液泵站 4 套工艺分站，构建分布式控制系统。 ✅ 地面中央控制室 部署操作员站、工程师站、数据服务器与监控大屏，依托工业环网实现全工作面远程工况监视、数据存储回溯、故障告警、参数配置，所有远程操作配置分级权限校验，实现远程监管不越权。 ✅ 顺槽集控中心 作为井下现场*高权限节点，布置隔爆工控机、触控屏、视频监视器、物理急停按钮，承担就地调试、模式切换、工艺整定、应急停机，可直接完成整套系统检修排查。 ✅ 硬件防爆防护 整套控制站采用 “隔爆腔体封装 + 本安信号隔离” 复合防爆方案，整体满足 Exd [ib] I Mb 防爆等级；配置安全栅隔离井下 I/O 信号，规避井下信号浪涌、干扰串入风险。 ✅ 三级独立供电与冗余网络 供电分为地面中控、顺槽主硐室、工作面分站三级独立供电，主站、中控配置冗余供电，各分站配置独立本安电源，实时监测电压异常并联动保护。 通信采用千兆工业自愈环网，以 ModbusTCP 为主协议，划分 VLAN 隔离控制与视频业务；采煤机配套本安无线 AP，关键指令双通道下发，保障井下通信链路稳定可靠。
系统核心能力： 工艺协同 安全联锁 状态监测 数据管控 朗威整套控制系统可完整实现综采工作面全维度管控： 工艺协同：统筹落煤、支护、运煤、供液全工艺时序匹配，实现工作面全流程闭环联动。 安全联锁：固化全局急停、启停联锁、故障分级保护逻辑，异常工况直接触发安全停机。 数据管控：汇总全系统运行、故障数据，分级校验操作权限，同步至顺槽与地面管控端。 单机控制：完成采煤机、液压支架、运输设备、泵站等单设备的动作控制与参数调节。 状态监测：实时采集设备温度、压力、电流等运行参数，识别故障隐患并分级告警。 跟机联动：依据采煤机实时位置，自动执行支架移架、推溜等工序，匹配开采节奏。
三大核心优势，适配煤矿井下严苛工况 先进性：高性能算力，标准化开放组态 搭载 1.2GHz 高性能实时处理器，1G DDR RAM+8G Flash RAM，可同时承载记忆截割、PID 恒压调节、多设备时序联锁等复杂运算；智能 I/O 模块自带独立微处理器，插拔式结构支持不停机快速更换维护，兼容第三方设备。 遵循 IEC61131-3 国际编程标准，支持 LD、FBD、SFC、ST、IL 五种编程语言，内置成熟算法库，可灵活适配普通长壁、放顶煤、大采高等多种开采工艺定制需求。 可靠性：多重冗余，强抗干扰，矿用级硬件 采用工业级模块化硬件，选用宽温、高抗振元器件；CPU、电源、通信、采集模块多重热冗余，故障自动无扰切换，保障工作面生产不中断。 硬件层面光电隔离、电源滤波、安全栅隔离，搭配全节点自诊断机制，抵御井下强电磁干扰；整机隔爆防护，适配高湿、多尘、强振动井下复杂环境，保障系统长期稳定运行。 扩展性：模块化架构，多协议兼容 硬件可灵活增减数字量、模拟量及专用功能模块，实现从单设备管控到全工作面联动平滑升级； 支持 Modbus、Ethernet/IP 等多种通信协议，无缝对接第三方设备与矿山上层平台； 开放开发环境，支持自定义功能块与算法，面向未来工艺升级预留拓展空间。
矿山智能化建设，安全与可靠永远是**要义。朗威全流程控制系统国产化解决方案，立足井下真实工况，以分层分布式架构、完备的安全联锁保护、多重冗余设计，打通落煤-支护-运煤-供液全工序智能协同，助力煤矿实现安全、高效、连续的智能化长壁开采，为智慧矿山建设提供坚实的国产自动化控制力量。